鋼板預處理生產線簡介

一、輥道
全線設有輸入輥道、過濾輥道、室內輥道、中間輥道、輸出輥道。均采用變頻無級調速，使之達到同步運轉。并設有控制壓輥計數盤，PLC編程控制，使全線輥道能根據料位分段自動開啟。當輸出輥道因故障不能卸料時，輸入輥道不能開啟，可防止工件堆積造成意外事故而停機。
二、表面清潔
表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構、室體、除塵系統等組成。
工作原理：鋼板上料運行中，刮板可將鋼板表面的塊狀物及粉狀廢料分流至鋼板兩側，從廢料口進入廢料桶收集，鋼板表面經刮掃后進入吹掃段，經噴吹后的鋼板表面干凈無粉塵，達到鋼板平前的清潔要求。噴吹過移產生的廢氣經除塵器處理后達到環保排放標準要求。
三、預熱裝置
工件預熱有以下兩種形式，用戶可酌情選擇：
1、電遠紅外輻射器加熱方式：
該裝置式由鋼結構組裝的通道式殼體，殼體夾層填滿巖棉保溫材料，通道兩端有橡膠簾密封，使之組成封閉性較好的預熱室。鋼材經過預熱室時由輔射加熱，鋼材預熱后溫升約40-50℃。
2、熱水加熱方式：
該裝置的結構是由C型槽板組裝的大殼體，這個殼體支持兩根槽鋼上，槽鋼為輸送輥道球面調心軸承的支架，在這個殼體里由橡膠簾子組成封閉性較好的預熱室。鋼材加熱是通過電加熱器將熱水加熱到70℃，再通過室內設有的上、下熱水噴筒把熱水噴被預熱的鋼板上、下表面進行加熱，鋼材預熱后溫升約40-50℃。
3、此外，尚有燃氣、燃油等多種加熱方式，可根據用戶求設計。

四、拋丸清理機
拋丸清理主要由拋丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統、供丸系統等組成。
1、拋丸器
拋丸器是關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與材料表面的附著力，提高了材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。
2、清理室
清理室主要由前密封室、拋丸室、后密封室、刷箱、尾吹室組成。清理室多處設有檢修門及警示標牌。前后室體均采用組合式，用螺栓聯接，便于運輸、安裝及調整。前后密封室設有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，便于更換，密封效果好，無彈丸外逸。
拋丸器布置在輥軸空擋內，避免了高速丸流對輥軸護套的磨損。為了減少薄板清理后的變形量，將上、下拋丸器對稱布置，使上、下丸流的打擊力作用在同一條直線上。在使用中嚴格調整上、下拋丸器的拋丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以減少薄板的變形和蹺曲。
在清理室前端、中部、后部均設有吸塵口，改善室體內部通風條件，確保工作中室內無粉塵外逸。
3、彈丸清掃系統：
經拋丸清理后散落于工件上表面的彈丸，經轉刷清掃飛起落入螺旋槽內，由螺旋送至室體兩端流入錐斗，再經噴吹將工件表面余丸去除，達到工件涂漆前的光潔要求。
轉刷由軸掛減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。
該系統轉刷、升降螺旋和高壓尾吹的工作位置均由光電檢測自動定位，因采用制動電機驅動，定位精度高。
高壓尾吹是將高壓風機產生的高壓氣流經噴嘴吹向鋼板上表面，將殘余彈丸吹干凈。使鋼板上平面無灰塵。
4、提升機
引進美國技術生產提升機主要由上部傳動、下部傳動、筒體、皮帶、料斗、轉速檢測裝置等組成。
提升機采用離心重力式卸料，上部兩側設有漲緊裝置，可方便調節皮帶松緊度。為防止皮帶與帶輪產生打滑造成積丸而發生故障，提升機下部裝有轉速檢測裝置，當下部帶輪轉速短時低于設定數值時，控制臺上發出報警信號。
5、分離器
美國專利技術生產的分離器由減速機、螺旋輸送器、分離裝置、供丸量大小自動調整閘門、轉閥力矩電機控制閘門、最大供丸量控制閘門等組成。該分離器為流幕風選式。為提高彈丸分離效果，設有風量調節閘門和風量調節擋板，使分離區風速控制4-5m/s。并設有重錘式流幕調節擋板，控制流幕厚度均布，實現分離區均勻布料，從而提高分離效果。

五、噴漆機
噴漆機主要由噴漆室、上下噴漆小車及傳動機構、測高系統、氣控系統、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機的上、下噴漆小車其往返運動方向與進料方向垂直，采用變頻無級調速。在小車往返運動時，交替工作。上、下噴漆車有光電檢測裝置，“PLC”編程自動控制。當工件遮光時上下噴槍自動打開，無工件噴槍自動關閉。
噴漆室采用上進風，下排風，室內工作時為負壓，有害氣體外溢，達到要求。

六、烘干室
烘干室是薄板箱形結構，它與噴漆室連接貫通。噴漆后的工件在烘干室室內由板鏈輸送進行烘干，由于工件與板鏈輸送輥之間沒有相對運動，從而保證了工件下表面漆膜的完好。
烘干室上方設有通風除塵系統，被加熱到40-50℃的熱空氣管道閘門調節風量后送入烘干室內部，使被處理的工件達到漆膜指干的要求。
加熱器的形式由電加熱式和蒸汽加熱兩種方式，用戶可自行選擇。

七、漆霧過濾凈化系統
1、漆霧處理干式過濾凈化裝置：
工件噴涂過程中室內產生的漆霧與有機溶劑混合氣體與烘干室內揮發的高濃度有害氣體，經地坑通風道進入紙袋過濾器，漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面，漆霧去除率達到≥95%。有機溶劑氣體進入活性碳吸附罐，經處理后高空排放，排放高度25cm，排放三苯機溶劑氣體的濃度到《大氣污染綜合排放試行標準》有關之規定。
2、漆霧處理濕式凈化裝置：
漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經處理后的干凈空氣排入大氣，達到國家環保排放標準要求。
八、電氣系統
鋼材預處理線的電氣系統沒有中央控制室、電控柜、控制臺安裝于內，便于集中控制、維修和觀察，上、卸料橫移輥道和噴漆機清理機沒有分控臺及分控箱便于現場控制。外線輥道統一調速，確保輥道速度一致，避免鋼材打滑，確保鋼材預處理的質量，由于采用了變頻器控制全線輥道實現了無級調速，精度高，自動化程度高，準確無誤，操作簡單、方便、可靠。
全線電氣控制系統采用“PLC”可編程序控制器，自動化程度高，功能強，全線具有測寬、測厚、測高、測速位移控制，拋射角控制和數控等功能，現場信號采用高質量的接近開關和光電開關，全線控制準確無誤。
全線電氣系統分為調整和工作兩種工作制。“調整”是專為調試設備設計的，各部分以不按先后順序起動，便于維修。“工作”是為設備正常工作設計的，各設備只能按順序起動工作。
全線工作時，首先把除塵器、分離器、提升機、橫向螺旋、縱向螺旋、升降螺旋（旋轉）、轉刷（旋轉）、吹丸風機、拋丸器間隔10秒起動起來，再把變頻器的電源接通，再把預熱和烘干電熱器及其風機起動起來，待預熱和烘干達到要求后，全線自動可以進行。
預熱和烘干溫度可以實現溫度自動調節，溫度自動控制在“預定”的溫度上。
全線自動工作時，首先用電磁吊將鋼板吊到橫向移入托架上，在分控臺上操作鈕等開關將鋼板托起橫向輸入后慢慢下降，工件被放到輸入輥道上，橫移裝置退回原位待命、在主控臺上按下“輥道自動”按鈕，工作輥道開始工作，在橫向輸入分控臺上按下輥道Ⅰ啟動按鈕，輥道Ⅰ運轉驅動已放在上面的鋼材向前移動，鋼材先進入預熱室預熱，預熱后的鋼材從預熱室出來繼續前進壓下清理室前面的壓輥。該壓輥有兩個，專為測寬用的。
鋼材基本分鋼板、型鋼兩種。若選擇為“型鋼”，PLC控制拋丸器的拋射角自動調到“H”位置。
若選擇為“鋼板”，拋丸器的拋射角由“PLC”控制自動調到“B”位置。壓輥一旦壓下，“PLC的移位電路”工作，保證當工件前部進入拋射區后，打開閘門對工件進行清理，工件尾部離開拋射區后閘門自動關閉。工件繼續前進進入清掃區。
“清掃”分手動和自動兩種工作方式。“手動”工作時，先用按鈕把“轉刷”及“升降螺旋”降到合適位置。“自動”工作方式：“升降螺旋”和“轉刷”自動升到頂部。當工件進入“清掃區”后，升降螺旋和轉刷自動下降，當工件選擇“鋼板”或“型鋼”時，光電開關一旦被工件擋光，升降螺旋和轉刷停止下降，對工件進行清掃。
若噴漆機選擇“自動”工作，上噴槍也選擇為自動工作，上噴槍停到合適高度，自動工作后噴槍高度不再變化。若選擇不是噴漆機自動工作，噴漆機可手動操作噴漆，否則全線只可進行“鋼材拋丸清理”。
鋼材噴好漆通過烘干室后，壓下卸料輥道上第一只壓輥，卸料輥道自動轉動，鋼材繼續前進離開此壓輥后卸料輥道轉高速，當離開一定距離后（此時卸料輥道上第二只壓輥已壓下）卸料輥道停止。操作卸料輥道旁，分控臺上的按鈕使橫向移出輥道進入，停止后，上升把鋼材托起，然后返回把鋼材移出。若由于某種原因鋼材沒及時移出而繼續壓著第二只壓輥，當后邊鋼材來到壓下第一只壓輥時，全線自動暫停（上料輥道、工作輥道、閘門、噴槍停止）。當鋼材一旦被運走，第二只壓輥復位，全線恢復正常自動。全線自動工作時，若需要輥道后退，可選擇“輥道暫停”，可操作全線輥道后退。當要恢復自動工作時，只要取消“輥道暫停”便可。
設有提升機皮帶打滑檢測裝置，皮帶一旦打滑可以停止除分離器、橫移輸入、橫移輸出以外的全部操作，可以有效的避免彈丸輸送系統的堵塞。
全線在控制臺上沒有模擬屏，可以顯示全線的工作狀態，有利于全線的觀察與控制，提高工作效率。
全線在幾處設有急停按鈕，任一個按鈕按下可以實現全線的停車，避免事故的發生或擴大。

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